三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3pe）防腐鋼管質(zhì)量控制：1、鋼管驗(yàn)收：對(duì)工作鋼管在接收時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：管徑、壁厚、材質(zhì)、長(zhǎng)度、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和管號(hào)；廠(chǎng)家出廠(chǎng)合格證、鋼板的材質(zhì)單；鋼管外觀(guān)有無(wú)缺陷，有疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)剔除或予以處理。2、鋼管預(yù)熱：鋼管表面溫度至少高于室內(nèi)溫度3攝氏度，為保證鋼管表面除銹質(zhì)量和環(huán)氧底漆噴涂質(zhì)量，鋼管在環(huán)氧底漆噴涂之前要進(jìn)行表面預(yù)熱，其預(yù)熱溫度40-60攝氏度，每1小時(shí)檢查鋼管表面的溫度，最高不超過(guò)60攝氏度。3、鋼管表面噴砂除銹：表面噴砂除銹處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面清潔度質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)檢員應(yīng)按下列要求檢查鋼管質(zhì)量：表面預(yù)處理后鋼管表面的清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求；鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T 18570.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2級(jí)。4、環(huán)氧底漆、膠粘劑及聚乙烯的涂敷：4.1、環(huán)氧底漆涂敷控制：環(huán)氧底漆采用管道加熱后進(jìn)行涂刷，底漆涂刷應(yīng)全部覆蓋管道表面。隨時(shí)檢測(cè)環(huán)氧底漆涂刷質(zhì)量，外觀(guān)應(yīng)平整，色澤均勻，無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂縮孔。膠粘劑涂敷前應(yīng)每小時(shí)目測(cè)一次環(huán)氧底漆涂刷的足否穩(wěn)定。4.2、膠粘劑涂敷控制：膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧底漆膠化過(guò)程中進(jìn)行，隨時(shí)檢查膠粘劑涂敷質(zhì)量，外觀(guān)應(yīng)無(wú)孔、無(wú)氣泡；用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀檢測(cè)鋼管表面溫度；檢查涂層的搭接狀況，搭接長(zhǎng)度10-15mm。4.3、聚乙烯帶涂敷控制：聚乙烯帶必須在規(guī)定的時(shí)間限度內(nèi)涂敷在膠粘劑層上，也必須滿(mǎn)足聚乙烯帶性能規(guī)定的時(shí)間和溫度。層與層之間的搭接寬度為50mm，必須確保搭接部分的聚乙烯帶及焊縫兩側(cè)的聚乙烯帶完全輥壓密實(shí)避免防腐層產(chǎn)生氣泡。涂敷層外觀(guān)應(yīng)平整光滑，色澤均勻， 無(wú)暗泡、氣泡、麻點(diǎn)、皺褶和裂紋。檢查聚乙烯表面是否壓實(shí)，密切注意焊道位置的處理情況，嚴(yán)防氣泡產(chǎn)生。防腐層總厚度要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，焊縫部位防腐層厚度不小于規(guī)定值的70%。5、涂敷層冷卻控制：涂層外觀(guān)無(wú)水激點(diǎn)；保持涂層內(nèi)外冶卻平衡，嚴(yán)防裂痕；冷卻后涂層溫度不大于60攝氏度。防腐質(zhì)量檢驗(yàn)：1、鋼管表面灰塵度檢查按GB/T18570.3規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵度評(píng)定，表面灰塵度不應(yīng)低于2級(jí)。2、必須對(duì)涂敷過(guò)程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)必須符合規(guī)定的參數(shù)。3、防腐層外觀(guān)應(yīng)逐根目測(cè)檢查，熱收縮帶層表面必須光滑，無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋，色澤應(yīng)均勻，防腐管端應(yīng)無(wú)翹邊。4、厚度檢驗(yàn)：涂敷結(jié)束的三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層厚度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及用戶(hù)要求的厚度。5、粘接力檢驗(yàn)：粘接力檢測(cè)是一種破壞性的檢測(cè) ，正常生產(chǎn)時(shí)通過(guò)抽測(cè)剝離強(qiáng)度來(lái)檢驗(yàn)粘接力的質(zhì)量。6、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)度檢驗(yàn)：按GB/T1040.2檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；若不合格，可再截取一次樣品，若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。