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150-2867-7579GB/T23257-2017聚乙烯防腐層鋼管結(jié)構(gòu)材料:
一、防腐層結(jié)構(gòu):
1、擠壓聚乙烯防腐層分為二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑層,外層為聚乙烯層;三層結(jié)構(gòu)的底層通常為環(huán)氧粉末涂層,中間層為膠粘劑層,外層為聚乙烯層。DN500以上的管道不宜采用兩層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層。
2、防腐層的最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的80%。應(yīng)根據(jù)管道建設(shè)環(huán)境和運(yùn)行條件,選擇防腐層等級(jí)。
表1 防腐層厚度
鋼管直徑DN | 環(huán)氧涂層μm | 膠粘劑涂層μm | 普通級(jí)mm | 加強(qiáng)級(jí)mm |
DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
100<DN≤250 | ≥120 | ≥170 | 2.0 | 2.7 |
250<DN<500 | ≥120 | ≥170 | 2.2 | 2.9 |
500≤DN<800 | ≥150 | ≥170 | 2.5 | 3.2 |
800≤DN1200 | ≥150 | ≥170 | 3.0 | 3.7 |
DN>1200 | ≥150 | ≥170 | 3.3 | 4.2 |
二、材料
1、鋼管
a)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定,并有出廠合格證。
b)應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查,外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定,不合格的鋼管不應(yīng)涂敷防腐層。
c)基管采用螺旋縫埋弧焊鋼管或直縫埋弧焊鋼管時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求遵照GB/T9711-2023《石油天然氣工業(yè)管線系統(tǒng)用鋼管》標(biāo)準(zhǔn)、GB/T3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)、SY/T5037-2023A《普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管》標(biāo)準(zhǔn)或API Psec 5L美國(guó)石油學(xué)會(huì)管線鋼管標(biāo)準(zhǔn)。
d)基管采用無(wú)縫鋼管時(shí),應(yīng)遵照GB/T8163-2018《流體輸送用無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)、GB/T9711-2023《石油天然氣工業(yè)管線系統(tǒng)用鋼管》標(biāo)準(zhǔn)或API Psec 5L美國(guó)石油學(xué)會(huì)管線鋼管標(biāo)準(zhǔn)。
2、防腐層材料
a)一般規(guī)定
防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢測(cè)報(bào)告、使用說(shuō)明書、安全數(shù)據(jù)單、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期,環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好,應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求存放。每種牌(型)號(hào)的環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料,在使用前均應(yīng)由國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。性能檢測(cè)結(jié)果達(dá)到GB/T23257-2017標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的材料方可使用。
b)環(huán)氧粉末涂料
環(huán)氧粉末涂料及其涂層的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批環(huán)氧涂料均應(yīng)按照表2和表3的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢,表3第3項(xiàng)應(yīng)不定期復(fù)檢。鋼管有低溫涂敷要求時(shí),應(yīng)采用低溫涂敷環(huán)氧粉末涂料,性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。
表2 環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
粒徑分布% | 150μm篩上粉末≤3.0;250μm篩上粉末≤0.2 | GB/T6554 |
不揮發(fā)分含量% | ≥99.4 | GB/T6554 |
密度g/cm3 | 1.30-1.50 | GB/T4472 |
膠化時(shí)間s | 大于等于12 | GB/T6554 |
固化時(shí)間min | ≤3 | 附錄A |
熱特性J/g | ≥45 | 附錄B |
熱特性Tg | ≥98 | 附錄B |
表3 熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
附著力 | 1 | 附錄C |
陰極剝離65攝氏度48小時(shí)/mm | ≤5 | 附錄D |
陰極剝離65攝氏度30天/mm | ≤15 | 附錄D |
抗彎曲零下20攝氏度25° | 無(wú)裂紋 | 附錄E |
c)膠粘劑
膠粘劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批的膠粘劑均應(yīng)按照要求進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢;二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層采用熱熔膠型膠粘劑時(shí),應(yīng)根據(jù)工程要求確定適當(dāng)?shù)募夹g(shù)性能指標(biāo)。
d)聚乙烯
聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批聚乙烯專用料進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢,復(fù)檢合格后方可用于涂敷。
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