襯塑鋼管的生產(chǎn)工藝和執(zhí)行標準是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)，在襯塑鋼管加工時，不但要按照規(guī)范的生產(chǎn)工藝來進行生產(chǎn)，更要嚴格執(zhí)行相關的國家或行業(yè)標準。質(zhì)量無小事，只有不斷地改進生產(chǎn)工藝和嚴格的執(zhí)行相關技術標準規(guī)范，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，以下是小編通過多年實踐經(jīng)驗總結出來的襯塑鋼管的生產(chǎn)工藝和相關執(zhí)行標準，希望能給大家?guī)韼椭?/p>

一、襯塑鋼管的生產(chǎn)工藝

1、材料進場復檢：??對進場的鋼管原材料進行復檢，?確保尺寸壁厚符合合同要求，?質(zhì)量證明書等資料齊全。?

2、尺寸下料切割：?根據(jù)圖紙尺寸切割下料，?保證管口平齊。?

3、鋼體組對焊接：?焊接鋼體法蘭時，?要保證幾何尺寸、?平行度和垂直度在標準范圍以內(nèi)，?焊口無氣孔、無夾渣。?

4、噴砂除銹：?對組裝完成的鋼件（直管、彎管、三通、四通、異徑管等）進行噴砂除銹，?達到Sa2級以上，?增加鋼體表面錨紋深度，?以便提高與塑料層的結合力。?

5、加熱爐中加熱：?將鋼件放入加熱爐中加熱，?溫度控制在150攝氏度-200攝氏度之間，?保溫30分鐘以上。?

6、內(nèi)襯加工：?采用滾塑（滾襯）工藝，?投料均勻，?計算好投料量，?保證襯里厚度。?

7、質(zhì)量檢查：?降溫后進行整體質(zhì)量檢查，?包括外觀質(zhì)量尺寸檢驗和內(nèi)襯材料厚度檢測。?

8、電火花防漏檢測：?使用電火花對襯里檢測，?保證在10Kv的電流下不會被擊穿。?

9、噴漆防腐包裝：?對成品進行噴漆防腐處理，?注意保護法蘭密封面，?進行分期包裝。?

這一系列工藝流程確保了襯塑鋼管及管件的質(zhì)量和性能，?使其能夠滿足管道工程各項技術要求。

二、襯塑鋼管的執(zhí)行標準

1、襯塑鋼管的執(zhí)行標準：a）國家標準：GB/T28897-2021《流體輸送用鋼塑復合管及管件》現(xiàn)行國家標準，于2021年5月21日發(fā)布，2021年12月1日實施。本標準規(guī)定了流體輸送用鋼塑復合管及管件的分類及代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、質(zhì)量證明書、運輸和貯存。本標準適用于輸送生活飲用水、冷熱水及排水、雨水、消防用水、空調(diào)用水、壓縮空氣等介質(zhì)的鋼管復合管及管件。b）化工部行業(yè)標準：HG/T20538-2016《襯塑鋼管和管件選用系列》，于2016年1月5日發(fā)布，2016年7月1日實施。本標準是為了提高襯塑管道設計水平，方便襯塑鋼管、管件的設計選用，制定的標準。本標準規(guī)定了襯塑鋼管和管件的術語和定義，分類及標記，使用條件，尺寸規(guī)格，技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則和標記、包裝、儲存、運輸?shù)葪l件。

2、工作鋼管的執(zhí)行標準：焊接鋼管執(zhí)行標準為GB/T3091-2015；無縫鋼管執(zhí)行標準為GB/T8163-2018；螺旋縫埋弧焊鋼管執(zhí)行標準為SY/T5037-2023。

3、鋼制管件的執(zhí)行標準：鋼制法蘭執(zhí)行標準為：GB/T9124.1或GB/T9119；管件（彎頭、三通、四通、異徑管等）執(zhí)行標準為：GB/T12459-2017。

三、襯塑鋼管的形式

襯塑鋼管及管件襯塑形式包括以下幾種：

1、松襯：將內(nèi)襯塑管直接放入鋼管內(nèi)，兩端翻邊的襯塑方法，適用于溫度變化幅度不大且為正壓的輸送管道。優(yōu)點：工藝簡單，投資少，成型快。缺點：在負壓和溫度變化較大地環(huán)境中，容易引起內(nèi)襯塑管內(nèi)癟、鼓泡、法蘭邊開裂等問題。

2、緊襯：用機械方法進行復合，內(nèi)襯塑管與鋼體之間無間隙的襯塑方式。優(yōu)點：適用于溫度和壓力頻繁變化且變化幅度較大的環(huán)境中。缺點：鋼體內(nèi)壁的表面處理和粘結劑質(zhì)量的好壞決定了襯層的穩(wěn)定性。

3、滾襯：將塑料粉末熔融粘附在鋼體上，內(nèi)襯層具有一定的剝離強度的襯塑方式。優(yōu)點：缺點：生產(chǎn)效率較低、加工成本較高。優(yōu)點：塑層與鋼體之間沒有間隙；塑層與鋼體粘接性較好，附著力高；不受鋼體形狀的限制，可以襯多種形式的鋼管、彎管、異徑管、三通、四通等；更適用于溫度和壓力頻繁變化且變化幅度較大的環(huán)境中。

4、模壓：以管子和管件的鋼體為外模，將塑料粉末均勻填在管子和管件內(nèi)腔與模芯之間，施以一定壓力將粉末壓實后再進行燒結的襯塑方式。此襯塑方式更適合于襯聚四氟乙烯，承受壓力高、耐高溫、耐腐蝕（強酸、強堿）。