熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)外涂塑鋼管涂敷施工：1、涂敷施工應(yīng)按照確認的涂敷工藝規(guī)程進行。2、鋼管內(nèi)外表面處理應(yīng)符合下列要求：a）噴(拋)射除銹前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴鼙砻娴挠?、油脂及其他雜質(zhì)清除干凈，并應(yīng)去除表面潮氣；b）噴(拋)射除銹時，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點溫度以上3 ℃，并應(yīng)保持干燥，鋼管表面的噴(拋)射除銹等級應(yīng)達到GB/T8923.1中的規(guī)定，表面錨紋深度應(yīng)為40μm-100μm；c）噴(拋)射除銹后，海運管或鹽漬地存儲的鋼管應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法測定鋼管表面鹽分，鋼管表面鹽分超過20mg/m2時，應(yīng)采用適宜的方法處理至合格；d）噴(拋)射除銹后，應(yīng)將鋼管表面殘留的磨料顆粒和表面微塵清除干凈，鋼管表面的灰塵度不應(yīng)低于GB/T18570.3規(guī)定的2級；e）應(yīng)對可能影響涂層質(zhì)量的焊渣、毛刺等表面缺陷進行修理，使表面完全滿足涂敷要求；f）表面處理后應(yīng)避免鋼管表面受潮、生銹或二次污染，表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進行熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂，超過4h或出現(xiàn)返銹或表面污染時，應(yīng)重新進行表面處理。3、涂敷應(yīng)符合下列要求：a）鋼管表面應(yīng)采用無污染的熱源加熱，涂敷時鋼管溫度應(yīng)控制在工藝評定試驗確定的范圍之內(nèi)，且不應(yīng)超過鋼管的加熱溫度限制。b）熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料噴涂應(yīng)使用凈化的壓縮空氣，且應(yīng)保證壓縮空氣無油和水等雜質(zhì)。噴涂系統(tǒng)的靜電發(fā)生器應(yīng)工作正常，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面，噴槍出粉應(yīng)穩(wěn)定、均勻，霧化效果良好。c）涂層固化時間應(yīng)符合所用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的要求，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂敷時，面層涂敷應(yīng)在底層膠化完成前進行，且應(yīng)保證面層固化要求，應(yīng)分別控制底層和面層的厚度。d）噴淋冷卻應(yīng)在涂層固化后進行。e）使用回收粉末時應(yīng)進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合要求后可繼續(xù)使用，且使用比例不應(yīng)超過10%；雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料不宜回收使用。f）單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)滿足要求，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)滿足要求。4、涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的涂層，管端預(yù)留長度應(yīng)滿足焊接及檢測的要求，宜為100mm-150mm。