熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管標(biāo)志、貯存、裝運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口

一、標(biāo)志

1、質(zhì)量檢驗(yàn)合格的熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層鋼管，宜在管外壁距管端400mm處做出標(biāo)志，宜標(biāo)明鋼管材質(zhì)及規(guī)格、防腐管編號(hào)、防腐廠名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、外涂層類型及等級(jí)、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。

2、彎管的標(biāo)志應(yīng)增加彎管的角度及曲率半徑。

3、防腐管應(yīng)保留鋼管內(nèi)壁標(biāo)志。

二、貯存

1、成品管應(yīng)按規(guī)格分開堆放,并應(yīng)排列整齊、有明顯標(biāo)記，兩端管口宜安裝坡口保護(hù)器及管端封堵物。

2、多層堆放時(shí)直管管垛底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐墊起彎管管垛底部應(yīng)采用三道以上柔性支撐墊起，支撐的最小寬度為200mm，支撐高度應(yīng)高于自然地面150mm，各層之間應(yīng)進(jìn)行柔性隔離防護(hù)。

3、 成品管露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，超過(guò)6個(gè)月應(yīng)采用不透明遮蓋物覆蓋。

三、裝運(yùn)

1、成品管裝卸時(shí)宜使用柔性吊帶，并應(yīng)避免撞擊。

2、運(yùn)輸時(shí)每根成品管都應(yīng)加裝柔性隔離，成品管間應(yīng)避免直接接觸。

3、運(yùn)輸時(shí)，成品管與運(yùn)輸車輛之間應(yīng)加裝柔性隔離，并應(yīng)用捆綁帶扎緊。

4、成品彎管應(yīng)采用適宜的運(yùn)管車運(yùn)輸，運(yùn)管車宜采用專用支架,單管長(zhǎng)度方向捆綁不應(yīng)少于兩道，并宜加帶橡膠的木制墊塊、楔塊等防滑。

四、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口

a） 一般規(guī)定：

1、熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的補(bǔ)口施工應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。

2、熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層鋼管可采用熔結(jié)環(huán)氧粉末靜電噴涂、無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料、熱收縮帶等方式進(jìn)行補(bǔ)口施工。

3、采用熔結(jié)環(huán)氧粉末靜電噴涂方式補(bǔ)口時(shí)，熔結(jié)環(huán)氧粉末材料及其性能檢驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同文件的要求；采用其他補(bǔ)口方式時(shí)，應(yīng)執(zhí)行GB/T51241的規(guī)定。

4、在補(bǔ)口施工開始前，應(yīng)在試驗(yàn)管段上進(jìn)行補(bǔ)口工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定補(bǔ)口施工工藝參數(shù)，制定補(bǔ)口工藝操作規(guī)程。試驗(yàn)管段應(yīng)使用與施工管線相同的鋼管。

b） 表面處理：

1、補(bǔ)口區(qū)域應(yīng)去除油污和各種雜質(zhì)，并應(yīng)采取措施去除搭接部位涂層的潮氣。

2、當(dāng)鋼管表面溫度低于露點(diǎn)溫度以上3℃時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)口區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。

3、補(bǔ)口區(qū)域鋼管的表面處理應(yīng)采用噴射除銹方式進(jìn)行，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中的規(guī)定，表面錨紋深度應(yīng)在40μm-100μm范圍內(nèi)。